硬質合金模具材料需要具(ju)備四大性能：
1.具(ju)(ju)有高(gao)(gao)的(de)(de)(de)強韌(ren)性：模(mo)(mo)具(ju)(ju)在擠(ji)壓過程中要(yao)同時(shi)承受極大的(de)(de)(de)擠(ji)壓力(li)、彎曲應(ying)(ying)力(li)、沖擊(ji)等復雜的(de)(de)(de)負荷(he)。故要(yao)求所選用(yong)的(de)(de)(de)材料(liao)，經(jing)過熱(re)處理后，應(ying)(ying)具(ju)(ju)有高(gao)(gao)的(de)(de)(de)強韌(ren)性。因此，模(mo)(mo)具(ju)(ju)材料(liao)應(ying)(ying)有良好的(de)(de)(de)淬透性，這樣才能(neng)保證模(mo)(mo)具(ju)(ju)能(neng)淬透及均勻(yun)的(de)(de)(de)組織。大塊的(de)(de)(de)碳化物及嚴重的(de)(de)(de)偏折(zhe)，纖維方向性和(he)非金屬夾(jia)雜等內部缺陷，都會使模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)強韌(ren)性降低，或(huo)在受負荷(he)時(shi)引起應(ying)(ying)力(li)集中，造(zao)成(cheng)模(mo)(mo)具(ju)(ju)早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的熱穩定(ding)性：當連續生產時，模具(ju)的溫升有時達到或超(chao)過200℃，這對用160~180℃作回(hui)火(huo)(huo)溫度(du)的模具(ju)材料，會使強度(du)、硬度(du)下降，故用于溫升較高(gao)的模具(ju)材料，應具(ju)備良好的抗回(hui)火(huo)(huo)穩定(ding)性。
4.良好的(de)(de)工藝(yi)性(xing)：冷擠(ji)壓模具(ju)的(de)(de)制(zhi)造周期長(chang)，工藝(yi)復雜，精(jing)度要求高。一般均須經過鍛造、切削加工、熱處(chu)理、磨(mo)削或其它精(jing)加工等。故只有工藝(yi)性(xing)比較良好的(de)(de)材料，才能滿足生(sheng)產上(shang)的(de)(de)需要。
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