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硬質合金模具爆裂原因

時間(jian): 2022-07-23 10:09:35來源: 無錫(xi)市盈(ying)凱硬質(zhi)合金模具有限(xian)公司

1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂。 2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。 3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。 4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。 5.線割...

1.模具材質不好在后續加工中容易碎裂
      2.熱處理:淬火回火工藝不當產生變形。
      3.模具研磨平面度不夠,產生撓曲變形。
      4.設計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳。
      5.線割處(chu)理不(bu)當:拉線線割,間隙不(bu)對,沒(mei)作清角(jiao)。

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      6.沖床設備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調模下得太深。
      7.脫料不順:生產前無退磁處理,無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料。
      8.落料不順:組裝模時(shi)無漏(lou)屎(shi),或(huo)滾(gun)堵屎(shi),墊腳堵屎(shi)。

9.生產意識:疊片沖壓,定位不(bu)到位,沒(mei)使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xu)生產。

keyword:硬質合金模具爆裂

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